Kertas grafit adalah bahan prestasi tinggi - yang diperbuat daripada grafit semulajadi atau sintetik yang diproses khas. Ia mempunyai kekonduksian terma dan elektrik yang sangat baik, ringan, dan fleksibel. Ia digunakan secara meluas dalam penyejukan peranti elektronik, bateri tenaga baru, aeroangkasa, dan bidang lain. Proses pengeluaran melibatkan pelbagai langkah ketepatan, termasuk pretreatment bahan mentah, grafit, calendering, dan post pemprosesan -.
Pretreatment bahan mentah
Kertas grafit biasanya dihasilkan dari grafit flake semulajadi atau grafit sintetik. Pertama, bahan mentah mengalami pulverization dan klasifikasi, grafit pukal pengisaran ke dalam serbuk halus mikron - untuk meningkatkan keseragaman dalam langkah -langkah pemprosesan berikutnya. Seterusnya, kekotoran seperti silikat dan oksida besi dikeluarkan melalui pengapungan atau pembersihan kimia untuk memastikan kesucian grafit melebihi 99%. Untuk kertas grafit yang memerlukan kesucian yang tinggi, pembersihan selanjutnya dilakukan dengan menggunakan pembasuhan asid suhu tinggi - atau gabungan alkali.
Grafitisasi
Serbuk grafit pretreated mengalami grafit pada suhu tinggi untuk meningkatkan struktur berlapisnya. Proses ini biasanya berlaku dalam relau grafit (seperti relau acheson atau induksi) pada suhu melebihi 2800 darjah, menukar karbon amorf ke dalam struktur grafit yang sangat kristal. Grafitisasi bukan sahaja meningkatkan kekonduksian terma dan elektrik bahan tetapi juga meningkatkan kekuatan mekanikalnya. Dalam sesetengah proses, pengikat (seperti resin fenolik atau padang) ditambah untuk meningkatkan prestasi rolling seterusnya, tetapi karbonisasi lengkap pada suhu tinggi diperlukan untuk mencegah kekotoran sisa.
Kalendar
Bahan grafit dihancurkan dan disaring, kemudian dicampur dengan sedikit pelincir (seperti molibdenum disulfida) dan terus dilancarkan melalui kalender panggung multi -. Pada mulanya, gulungan kasar digunakan untuk mengurangkan ketebalan, diikuti dengan penghalusan secara beransur -ansur ke ketebalan sasaran (biasanya 0.05 - 2mm). Semasa proses kalender, suhu (kira-kira 100-300 darjah) dan tekanan mesti dikawal ketat untuk memastikan ikatan yang ketat antara lapisan grafit dan permukaan licin. Sesetengah kertas grafit mewah juga menjalani rolling sejuk untuk meningkatkan lagi ketumpatan dan kestabilan dimensi.
Post - Pemprosesan dan Pemeriksaan Kualiti
Selepas membentuk, kertas grafit menjalani pemotongan, pemangkasan, dan rawatan permukaan (seperti salutan pengoksidaan anti -) seperti yang diperlukan. Akhirnya, ia menjalani ujian kualiti yang ketat, termasuk toleransi ketebalan, kekonduksian terma (mencapai 1500-2000 w/m · k), kekuatan tegangan, dan analisis kesucian, untuk memastikan produk memenuhi piawaian industri.
Proses pengeluaran untuk kertas grafit mengintegrasikan sains bahan dan teknologi pembuatan ketepatan. Mengoptimumkan proses secara langsung memberi kesan kepada prestasi akhir, menjadikannya bahan asas utama untuk pembuatan akhir moden -.
